GB_T 5482-2007

ID

931680C008FD4DBA911420592D670002

文件大小(MB)

0.31

页数:

13

文件格式:

pdf

日期:

2008-1-4

购买:

购买或下载

文本摘录(文本识别可能有误,但文件阅览显示及打印正常,pdf文件可进行文字搜索定位):

ICS 77, 040. 10,H 22 , + + + r t-tt rrrrHHHhHHH + + + + + ■丒,中华人民共和国国家标准,GB/T 5482—2007,代替 GB/T 5482—1993,金属材料动态撕裂试验方法,Test method of metallic materials—Dynamic tear,2007-02-09 发布2007-08-01 实施,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会发布,GB/T 5482—2007,刖 百,本标准修改采用ASTM E6O4 83(2002年认可)《金属材料动态撕裂试验标准试验方法》,与ASTME6O4-,83相比主要差异如下:,——试验机读数盘的规定;,——删除有关计量的内容』,——增加了附录A和附录区,本标准代替GB/T 5482—1993《金属材料动态撕裂试验方法》,本标准与GB/T 5482—1993相比主,要变化如下:,——增加了前言部分事,在术语和定义中增加了纤维断面率』,压制缺口估算公式中的K值由1- 8 mm土0. 5 mm改变为2. 4 mm+0, 5 mmfl,本标准的附录A是规范性附录,本标准的附录附录C、附录D是资料性附录口,本标准由中国船舶重工集团公司提出o,本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口.,本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所、武昌造船厂、江南造船厂.,本标准主要起草人:叶宏德、杨小敏'沈权、陈庆垒、张欣耀,本标准的历次版本发布情况为:,GB/T 5482—1985、GB/T 5482—1993O,I,GB/T 5482—2007,金属材料动态撕裂试验方法,范E,本标准规定了金属材料动态撕裂试验试样及其制备、试验机、测试方法和试验结果的处理,本标准适用于测定洛氏硬度值小于36HRC的金属材料或焊接接头试样的动态撕裂能和纤维断,面率0,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有,的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本口凡是不注日期的引用文件于其最新版本适用于本标准,GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备,GB/T 3808摆锤式冲击试验机的检验I,GB/T 12778金属夏比冲击断口测定方法,JJG 130 工作用玻璃液体温度计检定规程,JJG 141工作用贵金属热电偶检定规程,JJG 145,JJG 351,摆锤式冲击试验机检定规程,工业用廉金属热电偶检定规程,JJG 368工作用铜铜镇热电偶检定规程,3术语和定义,下列术语和定义适用于本标准,3. 1,动态撕裂(DT)试验 dynamic tear test,在冲击试验机上,将处于简支梁状态下的动态撕裂试样一次冲断于测量其吸收能量和纤维断面率的,试验,3.2,动态撕裂能(DT 能)dynamic tear energy,动态撕裂试验时试样所吸收的能量,用以表征各特定厚度的金属材料抵抗动态撕裂的能力,3.3,动态撕裂试样断 口 fracture surface of dynamic tear specimen,动态撕裂试样冲断后的断裂表面.其宏观形貌一般呈晶状、纤维状(含剪切唇)或混合状,14,纤维断面率 percent shear fracture appearance,纤维状断口面积与缺口处原始横截面积之比的百分数0,4试样及其制备,4.1 取样,4J J 样坯的切取部位和方向应符合GB/T 2975或有关技术条件的规定,<1,2焊接接头试样取样方法按附录A执行,1,GB/T 5482—2007,4.2 试样,4, 2. 1 厚度t为5 mm~16 mm的样坯于试样应为180 mm X40 mmXh保留原轧制表面,其厚度公差,执行相应材料的技术条件规定,其他尺寸和公差见图1;厚度£大于16 mm的样坯,加工成规格为180,mmX40 mmX 16 mm的试样于尺寸和公差见图1 o,4. 2.2 对于厚度等于或大于25 mm的大型动态撕裂试样及试验机的要求参见附录Bo,4.3 缺口制备,4.3.1 试样缺口可用铳削或线切割等方法加工.但一组试样必须采用同一种加工方法.,单位为毫米,十一,9O,180±2,Z ±0.2,0. 10 A,1动态撕裂试样,4,3-2,4.3.3,机加工合格的试样,试验前需用硬度不小于6OHRC的压刀压制缺口 ,压制方法参见附录Co,试样缺口和缺口顶端的压制尺寸及公差见图2和表,2动态撕裂试样缺口和缺口顶端的压制尺寸,2,GB/T 5482—2007,表1缺口尺寸和公差,缺口几何参数尺寸公 差,净宽2& 5 士0.2,机加工缺口宽度L6 士0.1,机加工缺口根部角度%/C) 60 ±2,机加工缺口根部半径rjmm <0. 13,压制深度R/mm 0, 25 ±0.13,压制顶端角度//d) 40 ±5,压制顶端根部半径r"mm W0. 025,4.3.4 压刀的尺寸见图3,刃口应无毛刺和缺陷,其余1§/,1.3±0.1 0,40-±5°,to,A,外部半轻rWO. 025,〃 0.10 N,0,10 B,3锐化缺口顶端用的压刀,4.3.5缺口压制深度的测量方法参见附录D.,4.3.6 试样缺口顶端应逐个压制,所需压力可按式(D估算:,P = K 义 ReX£ (1 ),式中:,力一压力.单位为牛顿(N兀,小——抗拉强度.单位为兆帕(MPa);,试样厚度,单位为毫米……

……